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Chez Pharaon, spécialiste en aspiration industrielle, chaque projet est une aventure technique et humaine. Le bureau d’études joue un rôle central dans la réussite de ces projets. Il s’agit de comprendre les besoins de l’utilisateur, de concevoir des solutions techniques adaptées, et d’assurer le bon déroulement des étapes jusqu’à l’installation et la mise en service. Voici un aperçu des principales étapes clés qui jalonnent notre processus:
1. Analyse des besoins du client
Pour tout projet, nous commençons par une analyse approfondie des besoins de l’industriel. Cette étape cruciale comprend une visite sur site pour observer directement les conditions réelles et spécifiques d’installation et collecter toutes les informations nécessaires à la conception du système d’aspiration.
Nous discutons des objectifs de l’utilisateur, du type de poussières ou particules à traiter, tout en identifiant les contraintes de sécurité et les normes environnementales applicables. Nous utilisons cette phase pour comprendre précisément les attentes et spécifications techniques auxquelles sont soumises les utilisateurs. Par exemple, pour un industriel du secteur automobile, nous déterminons le type de pollution générée (poussières fines, vapeurs, etc.), le volume d’air à traiter, et l’impact environnemental à considérer.
Nous informons également notre interlocuteur des normes spécifiques suivant son secteur d’activité (Classification ATEX, norme REACH…) et des risques environnementaux peut-être méconnus. Cette communication proactive permet d’établir une relation de proximité et de confiance avec le professionnel, en lui apportant notre expertise dès le début du projet et en l’accompagnant dans la compréhension des enjeux réglementaires et sécuritaires propres à son environnement.
2. Conception préliminaire
Une fois les besoins clairement identifiés, nous passons à la conception préliminaire. Cette étape consiste à définir les grandes lignes du projet : choix des matériaux, dimensionnement des équipements, et configuration du système. Nous élaborons des schémas techniques et nous utilisons des outils comme SolidWorks pour modéliser les composants du système en 3D, afin de visualiser l’interaction entre les différents éléments. Cette modélisation nous permet de simuler le fonctionnement du système avant la production, ce qui est essentiel pour éviter toute erreur lors de la fabrication.
Le bureau d’études s’appuie sur des formules techniques spécialisées et une expérience forte pour déterminer avec précision la puissance requise et la capacité d’aspiration idéale pour chaque installation. Ces calculs nous permettent d’analyser les besoins réels de votre site et de vous conseiller sur la solution la plus efficace et efficiente. Nous prenons le temps d’expliquer ces éléments techniques afin que vous compreniez parfaitement les avantages qu’ils apporteront à votre environnement de travail, vous assurant ainsi un système d’aspiration qui répond exactement à vos attentes.
3. Étude de faisabilité et validation technique
Après la conception préliminaire, nous passons à l’étude de faisabilité. À ce stade, nous vérifions que la solution proposée peut être mise en œuvre techniquement et financièrement. Cela implique d’analyser les contraintes du site, telles que l’espace disponible, les conditions de fonctionnement, et la compatibilité avec les infrastructures existantes. Par exemple, si un client souhaite installer un système d’aspiration dans un espace très contraint, nous devons vérifier que la configuration de l’équipement peut s’intégrer de manière optimale sans perturber les autres processus de production.
Cette étape comprend également une validation des aspects techniques et financiers, pour nous assurer que le projet reste dans les limites de coûts établis et respecte les normes de conformité en vigueur.
4. Conception détaillée et choix des fournisseurs
Une fois la faisabilité validée, nous entamons la phase de conception détaillée. Cela inclut la finalisation des plans techniques : dimensions exactes des équipements, spécifications des matériaux et détails d’installation. À cette étape, nous identifions les fournisseurs des composants nécessaires, qu’il s’agisse de filtres, de ventilateurs ou de conduits d’aspiration.
Nous avons des relations étroites avec des fournisseurs spécialisés dans l’aspiration industrielle, garantissant la qualité des équipements. Par exemple, pour un projet impliquant des poussières métalliques, nous choisissons des matériaux résistants à la chaleur et à la corrosion, comme des tuyaux en acier inoxydable ou des filtres haute performance.
5. Installation sur site et mise en service
Une fois les équipements fabriqués et assemblés, nous passons à l’installation sur site. Cette phase est cruciale pour s’assurer que tout est correctement intégré dans l’environnement de production du client. Nous vérifions que les conduits sont bien installés, que les unités de filtration fonctionnent correctement et que l’ensemble du système est optimisé.
Nous réalisons également des tests de performance pour vérifier que le système répond bien aux spécifications, notamment en mesurant le débit d’air et l’efficacité de la filtration. Ces tests sont réalisés grâce à des moyens de mesure spécifiques et régulièrement révisés, tels que des dépressiomètres, thermo-anémomètres, manomètres et autres instruments de précision, garantissant ainsi des résultats fiables et conformes aux normes en vigueur.
Lors d’un projet pour une industrie de transformation agroalimentaire, par exemple, nous avons dû ajuster certains points pour optimiser le flux d’air et garantir une filtration efficace sans compromettre la production. L’utilisation de nos instruments de mesure calibrés nous a permis d’identifier avec exactitude les zones nécessitant des modifications et d’apporter les correctifs appropriés en temps réel.
6. Formation et suivi post-installation
Une fois l’installation terminée, nous proposons une formation pour le personnel afin de leur apprendre à utiliser et à maintenir le système dans son fonctionnement optimal. Nous savons qu’un suivi post-installation est essentiel pour garantir que le système reste performant sur le long terme et soit adopté par les opérateurs dans leur process de travail. Nous organisons des visites régulières pour vérifier que l’équipement fonctionne toujours à son plein potentiel et répondre aux questions du client.
En parallèle, nous offrons un service après-vente de qualité, incluant des visites de maintenance et des interventions en cas de besoin. Ce suivi permet de s’assurer que l’installation continue à répondre aux exigences de sécurité et de performance à long terme.
Les étapes clés d’un projet au bureau d’études chez Pharaon sont soigneusement orchestrées pour garantir le succès de chaque projet d’aspiration industrielle. De la première analyse des besoins du client à la mise en service et au suivi, nous mettons tout en œuvre pour concevoir des solutions techniques efficaces et adaptées à chaque situation. Grâce à des outils comme SolidWorks, à notre expertise technique et à une gestion rigoureuse du processus, nous assurons la qualité et la fiabilité des systèmes que nous installons, contribuant ainsi à la réussite de nos clients.
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