Fabrication additive 3D

aSPIRATEURS INDUSTRIELS POUR LA MAINTENANCE DES IMPRIMANTES 3D

La fabrication additive, la nouvelle révolution industrielle

La fabrication additive intervient dans la fabrication de pièces d'assemblage dans de nombreux secteurs industriels et technologiques.

• Fonderie (moules, noyaux, montage)
• Aéronautique, automobile (composants, réparations, drones)
• Biens de consommation (trophées, coques de smartphones, vaisselles)
• Energie
• Equipement sportif (semelles et chaussures)
• Joaillerie et bijoux
• Médecine et dentisterie (prothèse, couronne, implant dentaire, tissus biologiques)...

Le prototypage rapide couches par couches en 3D permet de nombreux avantages, tant du côté de la production que de l'utilisation.

Pharaon accompagne les industriels et les professionnels, utilisateurs de ces nouvelles techniques de production pour aspirer et nettoyer les environnements de travail.

L'impression 3D utilise différents types de matériaux et de poudres dotés de caractéristiques intrinsèques. 

La prise en compte des propriétés des matériaux utilisés est important pour assurer la santé des opérateurs et la sécurité des environnements de travail : densité, composition chimique, débit, propriétés thermiques, combustibilité, conductivité...

Une nouvelle méthode de fabrication, mais des risques élevés à prendre en compte

Bien que la fabrication additive offrent de nombreuses opportunités de production, elle recouvre de nombreux risques qu'il est important d'identifier et d'analyser.

• Risques chimiques avec l'exposition de produits dangereux
• Risques d'incendie et d'explosion 
• Risques machines 

Le risque chimique

Le risque chimique émane principalement de l'utilisation de matériaux à risques (poudres, liants, minerais, métaux...). Ils sont présents à plusieurs stades de fabrication : la fabrication, le traitement, la finition, le nettoyage et la maintenance. 

Le risque chimique existe sous différentes formes : gaz, poussières fines ou filaments.

Ne pas considérer ces risques peut avoir des conséquences sanitaires importantes sur la santé : poumons, nerfs...

Le risque d'incendie et d'explosion

Le risque d'explosion est en lien directe avec les poussières en suspension dans un espace clos : poussières métalliques (titane, aluminium...), matières plastiques...

Les zones de production addivitve peuvent être encadrées par le zonage ATEX.

En effet, les zones de fabrication additive représentent des zones à risque explosives car elles concentrent des élements favorables à la naissance d'une explosion. A savoir : des poussières sensibles en suspension, des sources importantes de chaleur (de 100 à 300 degrés), une accumulation des charges électrostatiques des matières utilisées et des espaces clos. 

Les solutions pour limiter ces risques 

Afin de travailler dans de bonnes conditions et en toute sécurité, les organisations sanitaires professionnelles recommandent quelques solutions.

• Captation des poussières à la source avec une évacuation extérieur - système intégré à la machine 
• Système d'aspiration complet déclenché par l'ouverture de l'imprimante 3D (ou d'une machine).

L'ouverture de la machine est une opération délicate pour les opérateurs. En effet, de grandes quantités de poussières sont émises en très peu de temps - ce qui peut former un nuage de poussières important avec les risques d'explosion que l'on connait. 

• Utiliser une filtration adaptée (HEPA, charbons actifs)
• Nettoyer régulièrement les zones de production et de stockage. Attention, l'usage de soufflette et de balayette est proscrit pour le nettoyage.
• Analyser les risques : en situation normale et anormalement prévisible 

Pourquoi utiliser un aspirateur industriel ?

Pharaon lance sa nouvelle gamme d'aspirateur industriel spécial fabrication additive et impression 3D : la gamme INERT.

Spécialiste de l'aspiration industrielle, Pharaon propose une gamme d'aspirateurs adaptés aux utilisateurs d'imprimantes 3D et de fabrication additive. 

Les aspirateurs sont de conception industrielle, robustes et efficaces. Ils sont adaptés aux besoins de la fabrication 3D.

• Nettoyer la chambre de production avant le prochain cycle 
• Eviter la contamination croisée entre différents types de poudres 
• Diminuer les couts de production - réintégration des poudres dans le circuit de production 
• Sécurité des opérateurs renforcée 
• Environnement de travail plus sain
• Assurer la qualité du produit fini

L'aspirateur industriel Pharaon permet de nettoyer les machines, les espaces de travail, les produits finis mais également de vider la chambre de production en sécurité.

Nos solutions d'aspirateurs industriels pour fabrication additive

1. Pour les matériaux non explosif et conducteur

Ces solutions sont adaptées pour retirer et recycler les poudres. 

ZFR EL T	DG50/70EXP	DGVL
Moteur triphasé  Grande surface de filtration (20 000 cm²) Système de nettoyage manuel intégré	Moteur triphasé pour service continu Grande surface de filtration (30 000 cm²) Système de nettoyage manuel intégré	Moteur triphasé adapté au service continu Très grande surface de filtre (70 000 cm²) Système de nettoyage de filtre semi-automatique intégré (SELF CLEAN)

2. Pour les matériaux explosifs et non conducteur

Solutions pour retirer et recycler les poudres

300BLZ22		MTL352BLZ22	ZFR75Z22	DG50/70EXPZ22
Certifié zone ATEX Z22 Moteur Brushless Filtre étoile antistatique en polyester Filtre absolu H14 disponible Cuve en acier inoxydable AISI304		Certifié zone ATEX Z22 Moteur Brushless Filtre étoile antistatique en polyester Filtre absolu H14 disponible Cuve en acier inoxydable AISI304	Certifié zone ATEX Z22 Moteur triphasé adapté à un service continu Grande surface filtrante Système de nettoyage de filtre intégré Cuve en acier inoxydable AISI304	Certifié zone ATEX Z22 Moteur triphasé pour service continu Le plus grand filtre de surface dans sa catégorie Système de nettoyage du filtre intégré Cuve en acier inoxydable AISI304

3. Pour les matériaux explosifs et conducteurs

Avec bain d'huile neutralisant

451BL INERT	ZFR75 INERT	DM2BL
Certifié Atex zone 22 Moteur brushless Grand filtre antistatique en polyester + filtre absolu H14 (en option) Système de nettoyage manuel du filtre Cuve en acier inoxydable interchangeable AISI304 Bain d’huile neutralisant : 3 filtres en fibre + 1 filtre PPL Indicateur de niveau d'huile Vanne de vidange Soupape de surpression	Certifié Atex zone 22 Moteur triphasé pour service continu Grande surface filtrante  Système de nettoyage manuel du filtre Cuve en acier inoxydable interchangeable AISI304 Bain d’huile neutralisant : 3 filtres à fibres + 1 filtre PPL Indicateur de niveau d'huile Vanne de vidange Soupape de surpression	Certifié Atex zone 22 Moteur monophasé brushless 2 moteurs Système de nettoyage de filtre intégré Mise à la terre Bac en acier inoxydable AISI304 Bain d’huile neutralisant : 3 filtres à fibres + 1 filtre PPL Indicateur de niveau d'huile Vanne de vidange Soupape de surpression

Gamme INERT : le système innovant pour la fabrication additive

La gamme d'aspirateur Inert repose sur le système du bain d'huile neutralisant. Celui-ci permet une extraction sécuritaire des poudres et poussières explosives et conductrices. Ce système permet de minimiser les risques d’explosion.

Un tel équipement est essentiel quand il s’agit de manipuler des poudres explosives comme l’aluminium, le titanium, l’Inconel et l’acier inoxydable.
Le bain d’huile neutralisant est composé d’un filtre PPL et d’un panier grillagé placés à l’intérieur de la cuve remplie d’huile neutralisante (ou d’un séparateur extérieur selon les cas).