L'industrie utilisatrice est spécialisée dans la vente en ligne de produits ; qu'elle stocke, conditionne et envoie aux consommateurs.
Elle intègre une zone de conditionnement et d'emballage des produits afin de réaliser leur envoi.
Demande initiale de l'utilisateur : « Nous sommes à la recherche d'un système d'aspiration/rejet de déchet plastique souple pour l'une de nos installations. Nous voudrions dans la mesure du possible aspirer des déchets d'enveloppe plastique pour les rejetés dans une benne à proximité. »
Le projet vise à aspirer des morceaux d’enveloppe en plastique résiduels de l'opération de découpe. Le but principal est d’éviter à l’opérateur de faire cette opération manuellement (perte de temps et pénibilité du travail) et ainsi réduire le temps de gestion des déchets et les troubles musqulo-squelettiques.
Réduction des manutentions : il est primordial de diminuer la pénibilité des opérateurs due à la manipulation du bac de récolte.
Dans le même temps, la réduction des manutentions permet une réduction des temps d'arrêt.
Pharaon propose de mettre en place un aspirateur industriel haute dépression raccordé à un séparateur sur châssis pour vidange dans une poubelle existante.
Les chutes d’enveloppes tombent dans un bac de récupération. Avant le système d'aspiration, ce bac est vidé à la main par les opérateurs dans une poubelle de 900 litres. Ils doivent contourner toute la ligne de production pour aller vider le bac dans cette poubelle.
L’installation d’aspiration centralisée installée permet d’aspirer les chutes directement dans le bac où elles tombent, de les stocker dans le séparateur et de les vidanger directement dans la poubelle. Pour cela un système automatisé est installé également.
L'aspirateur industriel
Pharaon a choisi d'installer un aspirateur industriel DGVL75 équipé d'un démarrage à distance ; il permet une dépression maximum de 4000 mmH²O et 3200 mmH²O en continue, un débit d’air de 530 m3/h. Il est doté d'un décolmatage manuel et d'une surface filtrante de 49 000 cm².
Le séparateur
Le séparateur est monté sur châssis et permet la vidange dans benne du client existante. D'une capacité de 500 litres, il se vidange automatiquement par deux demis clapets avec ouverture par vérin pneumatique.
Automatisme
L’armoire électrique de l’aspirateur est raccordée à la machine du client. Tous les X cycles (nombre de découpe d’enveloppes), l’aspirateur s’arrête, vidange, puis redémarre.
Mise en place de voyant lumineux pour indiquer à l’opérateur :
Un silencieux est installé en sortie de turbine pour diminuer le niveau sonore dans l’atelier ; ce qui est profitable pour les opérateurs.
Aussi, nous avons installé une sonde de détection de poubelle : si la poubelle n'est pas placée sous le séparateur, l'aspirateur ne peut pas fonctionner.
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