Nettoyer la chambre de production entre chaque cycle de fabrication additive, garantir la qualité du produit fini en évitant la contamination croisée entre différents types de poudres, les recycler pour économiser les coûts de matériel, assurer la sécurité des opérateurs… Pour répondre aux besoins et aux contraintes des industriels positionnés sur le secteur de la fabrication additive et de l’impression 3D, la société du nord de la France Pharaon, qui depuis cinquante ans développe des solutions d’aspiration industrielle aussi innovantes que performantes, a lancé une nouvelle gamme d’aspirateurs dénommée INERT. « Notre objectif est de développer des solutions efficaces qui répondent aux besoins des entreprises pour les aider dans la gestion des poussières et poudres dangereuses, notamment pour limiter les risques », détaille Anthony Veriez, directeur commercial de Pharaon.
Silencieux, compacts et dotés d’une très grande capacité de filtration, ces aspirateurs s’intègrent au processus de fabrication additive pour éliminer différents types de matériaux et de poudres explosives et conductrices, telle que celles issues de l’aluminium, du titane, de l’acier inoxydable… Pour éviter les risques d’explosion ou d’inflammation, ces aspirateurs, sont équipés d’un système de bain neutralisant (d’huile ou d’eau) dans lequel vont être immergées les poudres et poussières dangereuses et ce, afin de les transformer en manière inerte. Le liquide neutralisant peut faire l’objet de plusieurs réutilisations avant d’être jetée.
Conformément à la directive européenne 94/9/CE, la gamme de solutions INERT est certifiée ATEX (diminutif d’ATmosphères EXplosives), ce qui signifie que ces aspirateurs peuvent être utilisés dans les zones à risque d’explosion, les zones classées 22 ou 21.
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