Comment sécuriser les opérations de nettoyage en zone Atex ?

expertise - aspiration industrielle

Anthony Veriez, directeur général de Pharaon.

Le risque d’explosion des poussières en suspension dans un environnement de travail est souvent sous-estimé. Il est pourtant essentiel de protéger les Hommes et les équipements dans les zones classées ATEX, par exemple via l’utilisation de dispositifs d’aspiration taillés pour répondre à cette contrainte. Laissons la parole à Anthony Veriez, directeur général chez Pharaon. 

Pouvez-vous rappeler le savoir-faire de Pharaon ?

Anthony Veriez : La société Pharaon existe depuis 1972 : elle est spécialisée dans l’aspiration professionnelle, l’aspiration industrielle et en matériels de nettoyage pour de nombreuses applications. Nous concevons et fabriquons, entre autres, des systèmes d’aspiration mobiles ou centralisés spécifiques dédiés aux industries du vrac. Nous pouvons répondre aux besoins spécifiques des industriels dont les activités sont régies par différentes normes, dont la directive ATEX. Nous sommes notamment capables de proposer des solutions pour des environnements à haut risque avec présence de poussières toxiques, contaminantes ou sujettes à de potentielles explosions.

Avez-vous toujours proposé des équipements dédiés aux environnements ATEX ?

A. V. : A l’origine, Pharaon était essentiellement spécialisé dans la fourniture de solutions de matériels de nettoyage. Nous fournissions toutefois déjà des systèmes d’aspiration de grandes puissances pour les silos de collecte des grains. Après de graves accidents survenus en France, notamment celui d’août 1997 au sein des installations de stockage de céréales de la société SEMABLA à Blaye (33), nous avions pris la décision d’améliorer de manière significative la protection de nos aspirateurs industriels contre les risques d’explosion. A cette époque, la Directive ATEX n’était pas clairement établie, mais nous proposions déjà des équipements dits « ADF », pour antidéflagrants. Dès la naissance de la Directive ATEX en 1999, nous avons lancé la certification de certains appareils de notre gamme, notamment des aspirateurs industriels en triphasés 400 Volts, en suivant un cahier des charges très strict pour une utilisation en atmosphère explosive. Nous avons ensuite peu à peu étoffé notre gamme d’aspirateurs ATEX. Nous pouvons donc considérer que Pharaon a été un pionnier de la mise sur le marché d’aspirateurs dédiés aux environnements ATEX.

Quels sont les paramètres à étudier pour définir la bonne solution pour chaque application ?

A. V. : Plusieurs paramètres doivent être pris en considération pour trouver la solution adaptée à son process. Il sera dans un premier temps nécessaire d’analyser la typologie des matières à collecter.  Ensuite, il faudra déterminer si elles sont conductrices ou combustibles. Si l’information est disponible, il faudra également s’intéresser au Kst des matières aspirées pour adapter la solution en fonction. Dans les systèmes d’aspiration, la dépression et le débit d’air doivent être parfaitement adaptés aux matières à collecter et aspirer : il est important de connaître la granulométrie, la densité et la quantité de la matière, mais aussi la distance maximum entre le point d’aspiration et le point de collecte ainsi que l’organisation des points de captation. Il sera notamment important de paramétrer le débit d’air selon que le système d’aspiration est utilisé par un ou plusieurs opérateurs simultanément. L’environnement de travail dans lequel le nettoyage aura lieu doit également être appréhendé : s’agit-il d’une zone déjà classée ATEX ? Si oui, gaz ou poussière ? L’installation est-elle compatible avec un système d’aspiration mobile ou nécessite-t-elle plutôt un système centralisé ? Toutes ces questions sont abordées avec le client.

Quels équipements avez-vous développé pour répondre aux besoins des industriels du vrac ?  

A. V. : Nous proposons une gamme complète d’aspirateurs industriels ATEX dédiés aux poussières. Celle-ci comprend des équipements électriques triphasés 400 V et monophasés 230 V avec des puissances allant de 1000 à 45 000 W. Nous proposons également des versions alimentées en air comprimé. Nos équipements sont certifiés aussi bien pour les environnements à risque d’explosion Zones 1 et 2 (gaz) que Zones 21 et 22 (poussière). Précisons aussi que depuis près de deux ans, Pharaon propose des aspirateurs hautement sécurisés avec une certification ATEX Zone 20 pour l’intérieur des aspirateurs. Il est donc désormais possible d’aspirer des poussières conductrices. Nous avons obtenu la certification par un organisme externe international, IMQ, qui a mis à l’épreuve nos produits : tests de vieillissement, tests de chocs, tests de température, test des protections des équipements… Ils ont montré une grande étanchéité à la pénétration de poussières et sont équipés de systèmes de filtration ultra-performants : système de décolmatage du filtre, filtration antistatique M 1µ et filtration absolue HEPA H14 en standard. Aujourd’hui, nos solutions sont utilisées partout où les matières en vrac ou pulvérulentes peuvent potentiellement générer un risque d’explosion. Nous fournissons naturellement les secteurs de l’agroalimentaire, de la pharmaceutique, de la cosmétique, de la chimie ou encore de l’aéronautique.

Qu’est-ce qui rend un aspirateur industriel compatible avec les zones ATEX ? 

A. V. : Les aspirateurs industriels doivent être conçus en respectant des logiques de fabrication supprimant ou empêchant la formation de sources d’inflammation : c’est l’essence même de la Directive ATEX. A minima, les équipements doivent assurer une continuité électrique, avec liaison équipotentielle et mise à la terre. Ils doivent aussi être équipés de filtres et accessoires d’aspiration antistatiques. La tête de moteur, elle, doit proposer un indice de protection électrique spécifique et être étanche à la poussière. Nos solutions sont équipées d’une cuve de récupération en Inox.

Vous proposez également des dépoussiéreurs ATEX : quelle différence avec un aspirateur industriel ?

A. V. : Les aspirateurs industriels sont équipés de moteurs qui génèrent une forte dépression, mais peu de débit d’air : ils sont donc plutôt destinés à l’aspiration des poussières et déchets lors des opérations de nettoyage des environnements de travail, des process de fabrication ou des machines. A l’inverse, les dépoussiéreurs sont équipé de moto-ventilateurs qui développent peu de dépression, mais un débit d’air très élevé. Ils seront alors adaptés pour capter les poussières fines en suspension dans l’atmosphère ou pour capter à la source sur les machines de production nécessitant un débit d’air important.

Que proposez-vous pour accompagner l’industriel dans sa recherche de solution et le suivi des équipements ?

A. V. : Nous proposons un parcours client complet. Nous nous déplaçons sur site pour étudier l’environnement et préconiser des équipements adaptés aux problématiques du process. Nous disposons en interne d’un service d’engineering qui assiste les technico-commerciaux pour les projets spécifiques, notamment pour l’intégration de dispositifs nécessaires à la sécurité des environnements de travail : évents d’explosion, débits variables, pré-séparateurs filtrants, systèmes de vidange adaptés… Nous assurons l’installation et la mise en service de tous nos équipements, puis nous formons les utilisateurs. Dans son parcours de vente, Pharaon propose également un contrôle technique préventif des équipements ATEX, entre 12 et 18 mois suivant l’installation. Nous proposons également des contrats de maintenance aux utilisateurs afin d’assurer le suivi des équipements par nos services.

Nouvelle gamme ACD

En parallèlement de sa gamme d’équipements ATEX, Pharaon propose également depuis peu une nouvelle gamme d’aspiration certifiée ACD. Ces aspirateurs industriels permettent ainsi l’aspiration de poussières combustibles en dehors des zones classées ATEX.